Unsere Metallmöbel schaffen Raum und dienen als Rückzugsorte. Sie laden zum konzentrierten Arbeiten, Lernen, Nachdenken oder Verweilen und Ausruhen ein – sowohl allein als auch in der Gruppe. Die Kombinationen unserer Metallmöbel sind frei wählbar und lassen sich flexibel an unterschiedliche Anforderungen anpassen.
Unsere wandbefestigten oder freistehenden Möbel werden zusätzlich am Boden befestigt und weisen dadurch eine besonders hohe Stabilität auf. Für jeden Flur oder jedes Foyer lässt sich so eine optimale Lösung finden, bei der Fluchtwege und Fluchtwegbereiche jederzeit freigehalten werden.
Bei unseren kombinierbaren Möbeln ist es zudem möglich, optische Akzente zu setzen. Auf Wunsch kann die Rahmenfarbe von der Blechfarbe abweichen. Hierfür stehen unseren Kunden sämtliche RAL-Farbtöne zur Verfügung.
Vorteile unserer Metallmöbel:
Die Pulverbeschichtung ist ein Verfahren zur Oberflächenveredelung von Metallteilen. Dabei wird ein Beschichtungsstoff als trockene Pulverschicht auf das Werkstück aufgebracht und anschließend eingebrannt. Die entstehende Beschichtung bildet eine widerstandsfähige, gleichmäßige Schutzschicht.
Vorteile der Pulverbeschichtung
Vorbehandlung der Werkstücke
Vor der Beschichtung durchlaufen die Bauteile folgende Prozessschritte:
Funktionsweise
Bei der elektrostatischen Pulverbeschichtung wird das Pulver über eine Sprühpistole elektrisch geladen. Das geerdete Werkstück zieht die Pulverpartikel an, sodass sich eine gleichmäßige Schicht bildet. Zwischen Pistole und Werkstück entsteht dabei ein elektrisches Feld von 80–110 kV.
Anschließend werden die beschichteten Teile in einem Ofen bei etwa 200 °C eingebrannt. Dabei vernetzt sich das Pulver zu einer glatten, langlebigen Oberfläche.
Eigenschaften der Beschichtung
Pulverlacke basieren überwiegend auf duroplastischen Harzsystemen, die nach dem Einbrennen dauerhaft formstabil sind. Die Oberfläche zeichnet sich durch folgende Eigenschaften aus:
Vorteile auf einen Blick
Maximale Werkstückgröße
2000 × 800 × 500 mm
Mit unseren beiden Flachbettlasern bearbeiten wir Feinbleche von 1mm bis zu hin zu 12mm Stahlblech , sowie Aluminium und Edelstahl.
Was ist Laserfeinschneiden?
Die auch als Laserpräzisionsschneiden oder Laser-Feinschneiden bezeichnete Schneidtechnik ist ein thermisches Trennverfahren. Laserfeinschneiden ist genauer als herkömmliches Laserschneiden sowie viele andere Schneidtechnologien. Problemlos lassen sich mit der modernen Lasertechnik filigrane Konturen aus einer Vielzahl von Materialien schneiden.
Durch die hohe Energiedichte des Laserstrahls verdampft und schmilzt das Material an der Schnittkante. Dies führt zu Schnittkanten, die fein, glatt und nahezu gratfrei sind. Moderne Lasertechnologie minimiert beim Schneiden die Wärmeentwicklung und sorgt für optimale Oberflächen.
Während des Schneidens wird Schnittgas, beispielsweise Stickstoff oder Sauerstoff, eingeblasen. Dies unterstützt den Schneidprozess, indem beispielsweise das geschmolzene Material abgeblasen wird sowie Reaktionen zwischen Material und der Umgebungsatmosphäre minimiert werden.
Bei uns im Hause werden die Verfahren des MAG-Schweißens und WIG-Schweißens angewendet, sowie das Hartlöten. Das MAG-Schweißen wird per Hand ausgeführt.
Wir schweißen:
Stahl
Edelstahl
Aluminium
MIG und MAG: Die effizienten Allrounder
Die Verfahren MIG und MAG werden in der Praxis oft unter dem Oberbegriff „Schutzgasschweißen“ zusammengefasst, da die Geräte fast identisch aufgebaut sind. Ein Motor schiebt kontinuierlich einen Draht durch das Schlauchpaket, der an der Spitze im Lichtbogen schmilzt und gleichzeitig als Zusatzmaterial dient. Das macht diese Methoden zum sogenannten Einhandschweißen: Sobald Sie den Brennerknopf drücken, startet der Prozess, was eine hohe Arbeitsgeschwindigkeit und einfache Handhabung ermöglicht.
Der Unterschied liegt jedoch in der Chemie: Beim MAG-Schweißen stabilisiert das aktive Gas den Lichtbogen und beeinflusst den Einbrand in den Stahl positiv, weshalb es im Karosseriebau, Stahlbau und Schlossereien dominiert. Beim MIG-Schweißen hingegen darf das Gas keinesfalls mit dem Metall reagieren, da empfindliche Werkstoffe wie Aluminium sonst sofort oxidieren oder porös würden. Wer also verschiedene Metalle schweißen will, muss bei diesen Geräten meist nur die Drahtrolle und die Gasflasche tauschen.
Wir sind darauf spezialisiert, Rohrkonstruktionen, Rohrbiegeteile und Rohrschweißkonstruktionen nach Ihren individuellen Wünschen und Vorgaben herzustellen.
Die Bearbeitung erfolgt auf modernsten CNC-gesteuerten Dornrohrbiegemaschinen.
Die B10 ist ein geniales Maschinenkonzept mit integrierter Automatisierung. In diesem einzigartigen System vereint die WAFIOS AG B10 verschiedene Biegeverfahren, ohne dass umfangreiches Zubehör erforderlich ist. Dadurch wird eine hohe Flexibilität ermöglicht – auch bei kleinsten Losgrößen.
Das besondere Prinzip der Biegekopfpositionierung – vom Werkzeug zum Rohr über zwei Rotationsachsen – ermöglicht sowohl Rechts-/Links-Biegen beim Rotationszugbiegen als auch beim Freiformbiegen.
Es sind bis zu drei Ebenen pro Biegerichtung ohne Werkzeugwechsel möglich.
Bildquelle: WAFIOS AG, Reutlingen.
Wir biegen:
Rundrohre: Ø 8 mm – 50 mm
Vierkantrohre: 15 × 15 mm – 40 × 30 mm
Flachovalrohre: 10 × 20 mm – 40 × 20 mm
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